随着市场之间的竞争日益加剧，如何在激烈的竞争中保持优势，实现可持续发展，成为公司发展的重要课题。烧结厂全员上下练内功、抓管理、挖潜力，紧紧围绕生产降本的年度经营目标，不断探寻降本方法与路径，以设备维保为切入点，以稳定运行568天的实绩给出答案。

  烧结主抽风机为产线A类设备。主抽风机轴承维护工作是保障风机正常运行的重点，轴承磨损、跑偏位移、润滑不良都将导致风机停机，故障停机后轴瓦维修时间长，更换成本高，人工工时量大，不仅影响生产所带来的成本，还将直接造成经济损失。为延长风机轴瓦常规使用的寿命，避免非计划停机，有效杜绝风机设备事故发生，减少因停机造成的损失，设备技术组联合相关厂处召开设备专项讨论会议，通过前期现场真实的情况，制定预防方案，增加轴承座温度振动监测系统，通过实时画面反馈数据，并设置报警范围数值，确保数据超标报警时岗位工与专业点检员第一时间到达现场进行专业检验测试，及时做出判断，排除设备故障，避免非计划停机。通过这一预警机制的实施，截至目前， 烧结 4 台主抽风机根据实时数据判断，未发生非计划性维护，设备 连续稳定运行 568 天。

  “以降本为出发点，不应仅仅体现在节约上，更重要的是将降本贯穿到工作中的每一个细节里。 在以后的工作中，我们会以更高标准严格要求自己，脚踏实地做好设备管理工作，为集团的降本增效贡献自己的一份力量。”烧结厂员工这样讲到。

  点滴之功终见成效， 细微之处在于己行。烧结厂在生产所带来的成本管控中积极引导员工树立“顺行即节约、修旧亦创效”的成本意识，从细节上严抓落实，汇聚全员合力，在工艺升级、技改创效、开源节流等每个方面全面开花，把降本增效工作落到实处，抓出成效。

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